即涂型覆膜工藝
即涂覆膜是在操作時現(xiàn)涂粘合劑隨后熱壓而
得成品，其工藝流程如圖1所示。這種即涂覆膜
工藝是目前國內(nèi)最常用的覆膜方法，它是在塑料
薄膜上均勻地涂布膠黏劑，經(jīng)過烘道將溶劑蒸發(fā)
掉，自動給紙機將印刷好的紙張輸送到熱壓復(fù)合
裝置，加壓復(fù)合后，紙張即與薄膜復(fù)合在一起，
成為紙塑合一的產(chǎn)品，然后通過收卷或裁切裝置
將制成品切成單張并收集。
圖1：即涂型覆膜工藝流程圖
為確保覆膜質(zhì)量，需控制好涂膠、復(fù)合等工
序作業(yè)。在涂布過程中，必須保證膠黏劑在薄膜
上涂布均勻，不能出現(xiàn)缺膠、條紋、膠層厚薄不
均等現(xiàn)象。在復(fù)合時必須控制好復(fù)合鋼輥的溫
度，一般輥面溫度控制在60-80℃。如果溫度太
低，復(fù)合不牢固；溫度太高設(shè)備操作，薄膜會出
現(xiàn)皺紋、起泡等缺陷。復(fù)合壓力也是關(guān)鍵調(diào)節(jié)因
素，一般復(fù)合壓力為1020MPa，且輥面兩端的壓
力必須均衡。
這種覆膜工藝多采用含有苯型溶劑的黏合
劑，對生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員身體健康造成很大損
傷，對大氣環(huán)境造成了極大的污染并存在火災(zāi)隱
患，此外，產(chǎn)品中殘留的有害物質(zhì)對消費者的健
康也會產(chǎn)生不良影響，因而在歐美等發(fā)達國家已
經(jīng)明令禁止使用。該工藝由于設(shè)備的自動化程度
低，手工操作多、生產(chǎn)效率低、能耗大設(shè)備和耗
材工藝水平低，致使產(chǎn)品質(zhì)量極不穩(wěn)定，易起
泡、褶皺。覆膜材料質(zhì)量低光澤度、清晰度和色
彩鮮艷度差等多方面危害來看即涂覆膜的時代必
然會被先進、環(huán)保的新技術(shù)所取代。
