平版印刷的水墨平衡，從理論上分析是比較簡(jiǎn)單的，但在印刷過(guò)程中，由于印版的性能、印刷機(jī)的結(jié)構(gòu)形式、印刷壓力的大小及印刷材料等多因素的影響，使得如何實(shí)現(xiàn)水墨平衡及保持其穩(wěn)定性成為很難掌握的問(wèn)題，因此，正確地選擇潤(rùn)濕液配方，調(diào)整潤(rùn)濕液pH值和表面張力，使之適應(yīng)平版印刷工藝的需要，是保證平版印刷轉(zhuǎn)移的基本條件。

1. 平版印刷工藝對(duì)潤(rùn)濕液的要求

平版印刷中必須使用潤(rùn)濕液，使用潤(rùn)濕液的目的有三個(gè)第一，在印版的空白部分形成均勻的水膜，以抵制圖文上的油墨向空白部分的浸潤(rùn)，防止臟版。第二，由于橡皮布滾筒、著水輥、著墨輥與印版之間互相摩擦，造成印版的磨損，且紙張上脫落的紙粉、紙毛又加劇了這一進(jìn)程，所以，隨著印刷數(shù)量的增加，版面上的親水層便遭到了破壞。這就需要利用潤(rùn)濕液中電解質(zhì)與因磨損而裸露出來(lái)的版基金屬鋁或金屬鋅發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以形成新的親水層，維持印版空白部分的親水性。第三，控制版面油墨的溫度。一般油墨的黏度，隨溫度的微小變化，發(fā)生急驟的變化。

實(shí)驗(yàn)證明，溫度上升，油墨的黏度便下降。有人曾在25℃的印刷車(chē)間，不供給印版潤(rùn)濕液，連續(xù)使平版印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，測(cè)得墨輥的溫度上升為40~50℃。油墨的流動(dòng)度增加了一倍，這必將造成油墨的嚴(yán)重鋪展，造成網(wǎng)點(diǎn)的擴(kuò)大。欲使版面的油墨與室溫相同，則必須向印版供給低于25℃的潤(rùn)濕液。

為了達(dá)到潤(rùn)濕液的使用目的，潤(rùn)濕液應(yīng)具有如下的一些性質(zhì)能夠充分地潤(rùn)濕印版的空白部分，不使油墨發(fā)生嚴(yán)重的乳化，不降低油墨的轉(zhuǎn)移性能，具備洗凈版面空白部分油污的能力和不感脂的能力不使油墨在潤(rùn)濕液表面擴(kuò)散對(duì)印版和印刷機(jī)的金屬構(gòu)件沒(méi)有腐蝕性印刷過(guò)程中始終保持穩(wěn)定的pH值。

平版印刷中，印版空白部分的水膜要始終保持一定的厚度，即不可過(guò)薄也不可過(guò)厚，而且要十分均勻。實(shí)驗(yàn)證明，正常印刷時(shí)印版圖文部分的墨層厚度約為2~3μm，空白部分的水膜厚度約為0.5～1μm，基本可達(dá)到水墨平衡。

為保證印版空白部分的充分潤(rùn)濕，必須提高潤(rùn)濕液的潤(rùn)濕性能，即降低潤(rùn)濕液的表面張力。能夠明顯地降低溶劑的表面張力的物質(zhì)就是表面活性劑，實(shí)際上，潤(rùn)濕液就是由水和表面活性劑組成的。潤(rùn)濕液中表面活性劑的組分、性質(zhì)和用量對(duì)于保證印版空白部分的充分潤(rùn)濕，進(jìn)而保證平版印刷的順利進(jìn)行，得到質(zhì)量良好的印刷品，是至關(guān)重要的。她應(yīng)真有趣*

2.普通潤(rùn)濕液

潤(rùn)濕液是在水中加入某些化學(xué)組分，配制成濃度較高的原液，使用時(shí)加水稀釋或制成固體粉劑，使用時(shí)溶于水而成的。普通潤(rùn)濕液是一種很早就使用的潤(rùn)濕液。普通潤(rùn)濕液的配方很多，表2-1列出了五種配方。這五種配方中均有磷酸，其他的組分根據(jù)使用的印版、膠印機(jī)、印刷材料略有區(qū)別。

                                           表2-1 潤(rùn)版液的五種配方

現(xiàn)就普通潤(rùn)版液主要成分的作用原理簡(jiǎn)單說(shuō)明如下。

（1）磷酸。平版膠印中普遍使用的是PS版，空白部分是親水的氧化鋁薄層。印刷過(guò)程中，由于著水輥，著墨輥，橡皮布滾筒對(duì)印版的摩擦和擠壓，PS版上氧化鋁親水層會(huì)被磨損，如果得不到及時(shí)的修補(bǔ)，空白部分的親水性能會(huì)下降，印版上臟，不能繼續(xù)印刷，假如潤(rùn)版液中的磷酸能和印版空白部分裸露出來(lái)的金屬鋁發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，重新生成鹽，這樣就能維持印版空白部分的親水性，保持印版的水墨平衡，延長(zhǎng)印版的使用壽命即耐印率。磷酸屬于中強(qiáng)酸，除具有維持印版空白部分親水的作用外，還有清除版面油污的作用。

（2）重鉻酸氨。當(dāng)磷酸與金屬鋁發(fā)生化學(xué)反應(yīng)時(shí)，有氫氣產(chǎn)生，微小的氫氣氣泡被版面空白部分吸附，逐漸形成較大的氣泡，如不及時(shí)清除，會(huì)影響潤(rùn)版液在印版上的鋪展，降低潤(rùn)版效果。加入重鉻酸氨后，它是一種強(qiáng)氧化劑，可以有效地將氫原子還未形成氫氣之前就氧化成水及時(shí)地消除印版上的氫氣泡。同時(shí)重鉻酸氨的還原物質(zhì)能夠在版面上生成一層致密堅(jiān)硬的三氧化二鉻，提高印版的耐磨能力。再者重鉻酸氨電離的氨離子為感膠離子，使阿拉伯膠在印版上凝聚得更牢固。

（3）硝酸銨。重鉻酸氨的毒性很大，常用硝酸銨代替，硝酸銨也是強(qiáng)氧化劑，作用與重鉻酸氨相同。

（4）磷酸二氫氨。印刷時(shí)隨著磷酸與金屬鋁的化學(xué)反應(yīng)生成磷酸鋁，維持印版空白部分親水性的同時(shí)，氫離子的濃度逐漸增加，潤(rùn)版液中的pH值升高，酸性降低堿性增強(qiáng)，而生成的磷酸鋁耐腐蝕能力差，因此須加入磷酸鹽和磷酸一起構(gòu)成緩沖劑，控制潤(rùn)版液中的酸度。一般PS版的潤(rùn)版液pH值為5~6 最佳。

（5）阿拉伯膠或CMC。是親水性的可逆膠體，對(duì)印版空白部分有保護(hù)作用，改善對(duì)印版的潤(rùn)濕性。CMC是親水性的合成膠體——羧甲基纖維素的縮寫(xiě)。

（6）檸檬酸。無(wú)色晶體粉末，有機(jī)弱酸，是一種良好的金屬清洗劑，加入到潤(rùn)版液中，提高去除版面墨污的作用。

普通潤(rùn)版液價(jià)格低廉、使用方便，但是，由于其表面張力大于油墨的表面張力，為了抗拒油墨的浸潤(rùn)，必須增大供水量，版面上的水膜較厚，紙張變形較大，油墨光澤變暗，印品質(zhì)量下降。所以目前只在印刷行業(yè)的中、低檔印刷活件中使用，如在國(guó)產(chǎn)單色、雙色及小幅面印刷機(jī)上使用。3.酒精潤(rùn)版液

乙醇、異丙醇等一類(lèi)低碳鏈的醇，是表面活性物質(zhì)，加入水中，能降低水的表面張力。隨著濃度的增加，水的表面張力下降，欲使?jié)櫚嬉旱谋砻鎻埩�達(dá)到4.0×10-2~5.0×10-2N/m，酒精的濃度約在12%~21%之間。水和酒精液體表面張力

       酒精潤(rùn)版液一般是在普通潤(rùn)版液中加入乙醇或異丙醇混合配制而成。潤(rùn)版液中的磷酸、重鉻酸氨以及阿拉伯膠等成分的作用和普通潤(rùn)版液相同。異丙醇與酒精相似，但它揮發(fā)的速度比酒精慢。

酒精和異丙醇的加入大大提高了潤(rùn)版液在印版上的鋪展性能，減少了潤(rùn)版液的用量，在印刷中也減少了水墨嚴(yán)重乳化的現(xiàn)象，提高了油墨的光澤和印品質(zhì)量。同時(shí)，由于酒精易揮發(fā)，揮發(fā)時(shí)帶走大量摩擦產(chǎn)生的熱能，降低了印版表面的溫度，網(wǎng)點(diǎn)增大現(xiàn)象減少，空白部分不易上臟，減少了印刷中的損耗。所以，使用這種潤(rùn)版液可以印刷出高品質(zhì)的精細(xì)印刷品，是近幾年印刷廠(chǎng)商和現(xiàn)代印刷機(jī)制造商廣泛使用的一種技術(shù)。

但是，酒精的揮發(fā)速度較快，尤其溫度的升高更加快了酒精的揮發(fā)，如果不加以控制，其在潤(rùn)版液中的濃度就會(huì)下降，影響潤(rùn)版液印刷適性，降低它的潤(rùn)版效果。因此，把潤(rùn)版液的溫度控制在10℃以下非常重要。使用酒精潤(rùn)版液的印刷機(jī)，都采用無(wú)擺動(dòng)傳水輥的供給方式，將潤(rùn)版液連續(xù)供給印版，并配備潤(rùn)版液循環(huán)冷卻裝置以及能自動(dòng)檢測(cè)酒精濃度的并能補(bǔ)給的裝置。同時(shí)控制印刷機(jī)的工作環(huán)境溫度，以減少酒精的揮發(fā)。

4. 潤(rùn)濕液用量的控制

平版印刷要獲得優(yōu)質(zhì)的印刷品，掌握好印版的供水量是非常重要的，水對(duì)平版印刷來(lái)說(shuō)有礙于油墨的轉(zhuǎn)移，但沒(méi)有水又不能印刷。因此，從根本上講，要根據(jù)水墨平衡的原理，把供給印版的水量，控制在印版空白部分開(kāi)始起臟的最低限度。

（1）版面水分的消耗。

印刷品上的印跡，是油墨轉(zhuǎn)移到承印物上形成的。平版印刷利用親油疏水性良好的橡皮布轉(zhuǎn)移油墨，且墨的消耗量理應(yīng)比水的消耗量大。但是在生產(chǎn)中，膠印機(jī)的用水量卻超過(guò)了用墨量，有時(shí)甚至超過(guò)幾倍、幾十倍。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)和分析，發(fā)現(xiàn)水的消耗主要通過(guò)以下幾種方式實(shí)現(xiàn)。
       水在油墨中的乳化是印版上水消耗的主要途徑。水在油墨中乳化以后，隨著油墨轉(zhuǎn)移到承印物上，然后經(jīng)過(guò)滲透、蒸發(fā)被消耗。生產(chǎn)實(shí)踐表明，圖文面積越大，墨層越厚，印版需要的供水量越大。從圖文部分傳遞到紙上的水量，在膠印機(jī)啟動(dòng)10min后達(dá)到穩(wěn)定值，而空白部分則只需要7.5min即可達(dá)到穩(wěn)定值，圖文部分比空白部分傳遞到紙上的水量多得多。

膠印機(jī)的水斗、水輥、墨輥、印版以及橡皮布等表面的水分，在印刷過(guò)程中，每時(shí)每刻都會(huì)向周?chē)�空間蒸發(fā)，尤其是環(huán)境的溫度較高、機(jī)器的印刷速度又很快時(shí)，由蒸發(fā)消耗掉的水分也越多。

        當(dāng)使用質(zhì)地疏松、施膠度小的紙張印刷時(shí)，印版空白部分的水分，在壓印過(guò)程中，通過(guò)橡皮布轉(zhuǎn)移到紙張上，被紙張直接吸收。這部分水的消耗，隨橡皮布疏水性的提高和紙張施膠度、緊度的增大而減少。

除此之外，當(dāng)印版供水量過(guò)大時(shí)，由于壓力的作用，水被驅(qū)趕到橡皮布的拖梢或沿滾筒的兩端低落而下。另一部分水，則順著膠印機(jī)滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)的相反方向，向墨斗里流動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)造成墨輥脫墨的故障。

上述幾種消耗水的方式，使平版印刷的水量平衡更加復(fù)雜化，也增加了水量控制的難度。

（2）影響潤(rùn)濕液用量的因素。

藥

①潤(rùn)濕液的種類(lèi)對(duì)供液量實(shí)用范圍有影響。②溫度對(duì)供液量實(shí)用范圍有影響。

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