冷燙工藝會不會成為市場熱點?

海倫:燙金的工藝讓色彩跳出了“赤、橙、黃、綠、青、藍、紫”的世界,添上了一抹金屬光澤。
  
  隨著包裝市場的走熱,更多的包裝設計都在精致上用功,為使宣傳品達到標新立異的效果,也會適當用些搶眼的色彩。富蘭德林公司就特別印制了一份龍年臺歷,臺歷的設計精巧細膩,一串燙金字母展現(xiàn)了臺歷的精致,使人看了之后很想擁有,富蘭德林公司的名字也一下子被記住了,小小臺歷成了不錯的宣傳品。
  
  這樣的事例隨處可見,也足見燙金工藝在印刷包裝市場中的重要地位。
  
  據(jù)燙印行業(yè)歸納總結(jié),燙印具有:圖案清晰、美觀,色彩鮮艷奪目,耐磨、耐候。在印制的煙標上,燙金工藝的應用占85%以上。而在平面設計上燙金,可以起到畫龍點睛、突出設計主題的作用,特別是用于商標、注冊名上,效果更為顯著。
  
  燙印擁有廣泛的市場,在發(fā)展過程中其技術(shù)也進一步細分化,熱燙、冷燙、全息燙等都有自己特定的工藝流程。在我國印刷品的燙印市場中,熱燙印一直占據(jù)主導地位,然而近年來,冷燙印技術(shù)也以其精細的燙印效果逐步發(fā)展起來,尤其是在IPEX2010上,帶有跳步功能的膠印連線冷燙印單元正式推出,更引發(fā)了冷燙印新一輪的技術(shù)關(guān)注熱潮。
  
  目前冷燙印技術(shù)已成為熱燙印技術(shù)的強大競爭對手,而且冷燙印技術(shù)正從窄幅柔性版印刷領(lǐng)域向其他印刷工藝范圍擴展,如寬幅柔性版印刷、凸印、卷筒紙膠印及單張紙膠印等。比如在Drupa2004上就展出了配置了曼羅蘭公司的新型PrindorInLine冷燙印裝置的Roland700單張紙膠印機。今年的德魯巴展上,瑞士的Gietz公司展示了他們公司的最新燙印技術(shù),讓在場游客感受到新的冷燙工藝。
  
  燙金工藝的關(guān)鍵在于:UV粘合劑;電化鋁金箔。冷燙中使用的電化鋁是一種特制電化鋁,背面不涂膠,粘合劑在印刷時直接涂在需要裝飾的位置上,轉(zhuǎn)移時,電化鋁同粘合劑接觸在粘合劑的作用下,電化鋁粘附在印刷品表面上。
  
  這種金箔材料隨著燙印的發(fā)展而發(fā)展,目前全球主要真空蒸鍍競爭者包括了全球第一大廠德國Kurz、美國ITW集團與CRL、英國APl、日本NaKai與Oike,及韓國Kolon等,國內(nèi)真空蒸鍍產(chǎn)業(yè)始自1968年由日本東洋真空鍍金提供技術(shù)并出資49%在嘉義縣民雄鄉(xiāng)成立之東洋真空鍍金?發(fā)展至今,約有10余家業(yè)者,如東和真空鍍金與農(nóng)寶企業(yè)成立較早,臺灣真空鍍膜、明松真空鍍金、岱棱等則成立時間相近,而國內(nèi)產(chǎn)值每年穩(wěn)定成長,近年已達40億元臺幣,市場發(fā)展逐漸以外銷為主。
  
  冷燙技術(shù)之所以得到快速的發(fā)展是因為它具有速度快、成本低、污染小、適用材料面廣、生產(chǎn)周期短等優(yōu)點。冷燙的最高時速可達50-60米/分鐘,而一般圓壓燙金速度只有20-30米/分鐘;冷燙使一般柔印替代了昂貴的金屬版滾筒,成本只有普通燙金的十分之一;冷燙不制作金屬滾筒、摒棄了化學腐蝕工藝,減少了污染;除此之外,冷燙制版比較容易,制作時間短,能夠縮短生產(chǎn)周期。
  
  對客戶而言,冷燙印技術(shù)的性價比較高,能夠幫助客戶提高產(chǎn)品的附加值,而且非常經(jīng)濟合算。”另外,由于冷燙印技術(shù)無須制作昂貴的燙印版,因此非常適合于短版活、質(zhì)量要求不高的標簽及打樣生產(chǎn)。
  
  ITWFoilmark公司的國際銷售部經(jīng)理Chriscorbtt先生指出:輪轉(zhuǎn)熱燙印滾筒的價格較高,在熱燙印工藝成本中占有較大的比重。從成本上考慮,更多的印刷廠會考慮用冷燙來代替?zhèn)鹘y(tǒng)熱燙,使用加熱滾筒,節(jié)省了能源,降低了能耗,使印刷成本大大降低。
  
  但是,同熱燙印技術(shù)相比,冷燙印技術(shù)在質(zhì)量方面還存在著一定的缺陷,冷燙受燙金工藝、粘合劑、金屬箔等條件的限制,UV粘合劑流平性差,干燥后的平面不是絕對的平面,轉(zhuǎn)移在其上面的金屬箔表面亮度差,有漫反射現(xiàn)象。因而,冷燙印技術(shù)并不太適合于高質(zhì)量包裝和標簽產(chǎn)品的加工,冷燙印技術(shù)有待進一步提高。
  
  基于冷燙印的優(yōu)缺點和市場發(fā)展形勢,冷燙工藝很有可能會成為市場熱點,cpp114的一位資訊策劃人曾和某企業(yè)總經(jīng)理談到過冷燙市場,這位總經(jīng)理表示,他對冷燙市場很有信心,他認為,隨著冷燙技術(shù)的進步,冷燙在燙金市場中的占比會越來越大。冷燙市場真會如這位總經(jīng)理描述的這樣嗎?未來冷燙技術(shù)會不會見證燙金業(yè)奇跡?只有等候時間的驗證。

 

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印刷壓力控制

??? 在瓦楞紙板直接柔性版印刷中,使用的版材是可塑性的柔軟材
料,存在著一個很難避免的缺陷,印刷時易使網(wǎng)點增大和文字膨脹糊
版等,造成這種故障的主要因素之一是印刷壓力控制不當,因此印刷
壓力的控制調(diào)整非常關(guān)鍵,壓力過輕,瓦楞紙板表面凹凸不平,不如
其他紙張表現(xiàn)光滑平整,印跡轉(zhuǎn)移不充分,圖文不清不實。若壓力過
大,柔版被擠壓變形,線條、網(wǎng)點向外鋪展、變粗、模糊,30% –
40%網(wǎng)點有空心點,印刷時會出現(xiàn)
嚴重的硬口現(xiàn)象等,甚至壓潰瓦
楞。只有合理地控制印刷壓力,才
能印刷出精美、高品質(zhì)的產(chǎn)品。因
此印刷壓力要以圖文能清晰印刷為
準。從圖2 – 23中可知,在印刷過
程中,有三個壓力點,即墨斗輥與
網(wǎng)紋輥、網(wǎng)紋輥與印版滾筒、印版
滾筒與壓印滾筒間存在壓力。這三
個壓力點在操作技術(shù)上都非常重
要,在印刷過程中要非常注意,不
能僅憑經(jīng)驗操作,而應在受控情況
下進行印刷。一般來說,可從以下
三個方面來考慮。
??? (1)墨斗輥與網(wǎng)紋輥間的接觸壓力。
??? 墨斗輥與網(wǎng)紋輥之間的壓力的主要作用是控制印刷的傳墨量,并
均勻傳遞油墨。相對于網(wǎng)紋輥與印版輥、印版輥與壓印輥的壓力來
說,由于墨斗輥的作用是把網(wǎng)紋輥表面的油墨擠掉,因此其壓力可以
略大些。若兩輥間壓力大,網(wǎng)紋輥上的墨量就少,反之則墨量多。但
若兩輥壓力太大(間隙?。┚W(wǎng)紋輥上墨量相對減少,同時會因兩輥間
的壓力太大而引起網(wǎng)紋輥與墨斗輥兩端彎曲,印刷機齒輪跳動,齒牙
斷裂等故障。兩輥間壓力若太?。ㄩg隙太大),一旦達到網(wǎng)紋高度的
臨界點,就失去了網(wǎng)紋輥傳遞油墨的作用,導致印版上印刷部分傳墨不均勻,印刷時墨量不易控制,最終使印制的產(chǎn)品印膜過厚,清晰度
差、網(wǎng)點虛糊、線條鋪展,字跡虛毛等弊病。一般印刷面積較大的,
壓力可輕一些,以增加油墨量,從而提高實地密度和鮮艷度、光亮
度。而印刷面積較小或較為細膩的,壓力則要略大一些,以降低油墨
量提高印刷的清晰度。具體來說,印刷網(wǎng)線產(chǎn)品、細小文字和線條時
兩輥間壓力相對可大一些;大字及實地產(chǎn)品可相對小些。一般控制方
法為:用0. lOmm的厚薄規(guī),在接觸點上塞進去。要多塞幾個點,而
且要在比較緊的情況下塞進去。也可將牛皮紙裁切成60—80mm的長
條,放在接觸點上,按網(wǎng)紋輥長度,長則均勻放4-6條,短則放3
條。將墨斗輥調(diào)整到牛皮紙在比較緊的情況下能夠拉動,若拉起來感
覺輕或厚薄規(guī)塞進去很輕松,則說明兩者之間有間隙,屬于不正常,
兩者之間有間隙就失去了網(wǎng)紋輥定量供墨的作用。因此使用網(wǎng)紋輥一
定要有“定量”供墨的概念,不能用間隙來調(diào)整墨量,有間隙墨量就
控制不好,實地印不平服,會出現(xiàn)燈芯絨狀條痕,網(wǎng)線版會產(chǎn)生
色差。

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