冷燙工藝會(huì)不會(huì)成為市場(chǎng)熱點(diǎn)?

海倫:燙金的工藝讓色彩跳出了“赤、橙、黃、綠、青、藍(lán)、紫”的世界,添上了一抹金屬光澤。
  
  隨著包裝市場(chǎng)的走熱,更多的包裝設(shè)計(jì)都在精致上用功,為使宣傳品達(dá)到標(biāo)新立異的效果,也會(huì)適當(dāng)用些搶眼的色彩。富蘭德林公司就特別印制了一份龍年臺(tái)歷,臺(tái)歷的設(shè)計(jì)精巧細(xì)膩,一串燙金字母展現(xiàn)了臺(tái)歷的精致,使人看了之后很想擁有,富蘭德林公司的名字也一下子被記住了,小小臺(tái)歷成了不錯(cuò)的宣傳品。
  
  這樣的事例隨處可見,也足見燙金工藝在印刷包裝市場(chǎng)中的重要地位。
  
  據(jù)燙印行業(yè)歸納總結(jié),燙印具有:圖案清晰、美觀,色彩鮮艷奪目,耐磨、耐候。在印制的煙標(biāo)上,燙金工藝的應(yīng)用占85%以上。而在平面設(shè)計(jì)上燙金,可以起到畫龍點(diǎn)睛、突出設(shè)計(jì)主題的作用,特別是用于商標(biāo)、注冊(cè)名上,效果更為顯著。
  
  燙印擁有廣泛的市場(chǎng),在發(fā)展過程中其技術(shù)也進(jìn)一步細(xì)分化,熱燙、冷燙、全息燙等都有自己特定的工藝流程。在我國印刷品的燙印市場(chǎng)中,熱燙印一直占據(jù)主導(dǎo)地位,然而近年來,冷燙印技術(shù)也以其精細(xì)的燙印效果逐步發(fā)展起來,尤其是在IPEX2010上,帶有跳步功能的膠印連線冷燙印單元正式推出,更引發(fā)了冷燙印新一輪的技術(shù)關(guān)注熱潮。
  
  目前冷燙印技術(shù)已成為熱燙印技術(shù)的強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手,而且冷燙印技術(shù)正從窄幅柔性版印刷領(lǐng)域向其他印刷工藝范圍擴(kuò)展,如寬幅柔性版印刷、凸印、卷筒紙膠印及單張紙膠印等。比如在Drupa2004上就展出了配置了曼羅蘭公司的新型PrindorInLine冷燙印裝置的Roland700單張紙膠印機(jī)。今年的德魯巴展上,瑞士的Gietz公司展示了他們公司的最新燙印技術(shù),讓在場(chǎng)游客感受到新的冷燙工藝。
  
  燙金工藝的關(guān)鍵在于:UV粘合劑;電化鋁金箔。冷燙中使用的電化鋁是一種特制電化鋁,背面不涂膠,粘合劑在印刷時(shí)直接涂在需要裝飾的位置上,轉(zhuǎn)移時(shí),電化鋁同粘合劑接觸在粘合劑的作用下,電化鋁粘附在印刷品表面上。
  
  這種金箔材料隨著燙印的發(fā)展而發(fā)展,目前全球主要真空蒸鍍競(jìng)爭(zhēng)者包括了全球第一大廠德國Kurz、美國ITW集團(tuán)與CRL、英國APl、日本NaKai與Oike,及韓國Kolon等,國內(nèi)真空蒸鍍產(chǎn)業(yè)始自1968年由日本東洋真空鍍金提供技術(shù)并出資49%在嘉義縣民雄鄉(xiāng)成立之東洋真空鍍金?發(fā)展至今,約有10余家業(yè)者,如東和真空鍍金與農(nóng)寶企業(yè)成立較早,臺(tái)灣真空鍍膜、明松真空鍍金、岱棱等則成立時(shí)間相近,而國內(nèi)產(chǎn)值每年穩(wěn)定成長,近年已達(dá)40億元臺(tái)幣,市場(chǎng)發(fā)展逐漸以外銷為主。
  
  冷燙技術(shù)之所以得到快速的發(fā)展是因?yàn)樗哂兴俣瓤臁⒊杀镜?、污染小、適用材料面廣、生產(chǎn)周期短等優(yōu)點(diǎn)。冷燙的最高時(shí)速可達(dá)50-60米/分鐘,而一般圓壓燙金速度只有20-30米/分鐘;冷燙使一般柔印替代了昂貴的金屬版滾筒,成本只有普通燙金的十分之一;冷燙不制作金屬滾筒、摒棄了化學(xué)腐蝕工藝,減少了污染;除此之外,冷燙制版比較容易,制作時(shí)間短,能夠縮短生產(chǎn)周期。
  
  對(duì)客戶而言,冷燙印技術(shù)的性價(jià)比較高,能夠幫助客戶提高產(chǎn)品的附加值,而且非常經(jīng)濟(jì)合算。”另外,由于冷燙印技術(shù)無須制作昂貴的燙印版,因此非常適合于短版活、質(zhì)量要求不高的標(biāo)簽及打樣生產(chǎn)。
  
  ITWFoilmark公司的國際銷售部經(jīng)理Chriscorbtt先生指出:輪轉(zhuǎn)熱燙印滾筒的價(jià)格較高,在熱燙印工藝成本中占有較大的比重。從成本上考慮,更多的印刷廠會(huì)考慮用冷燙來代替?zhèn)鹘y(tǒng)熱燙,使用加熱滾筒,節(jié)省了能源,降低了能耗,使印刷成本大大降低。
  
  但是,同熱燙印技術(shù)相比,冷燙印技術(shù)在質(zhì)量方面還存在著一定的缺陷,冷燙受燙金工藝、粘合劑、金屬箔等條件的限制,UV粘合劑流平性差,干燥后的平面不是絕對(duì)的平面,轉(zhuǎn)移在其上面的金屬箔表面亮度差,有漫反射現(xiàn)象。因而,冷燙印技術(shù)并不太適合于高質(zhì)量包裝和標(biāo)簽產(chǎn)品的加工,冷燙印技術(shù)有待進(jìn)一步提高。
  
  基于冷燙印的優(yōu)缺點(diǎn)和市場(chǎng)發(fā)展形勢(shì),冷燙工藝很有可能會(huì)成為市場(chǎng)熱點(diǎn),cpp114的一位資訊策劃人曾和某企業(yè)總經(jīng)理談到過冷燙市場(chǎng),這位總經(jīng)理表示,他對(duì)冷燙市場(chǎng)很有信心,他認(rèn)為,隨著冷燙技術(shù)的進(jìn)步,冷燙在燙金市場(chǎng)中的占比會(huì)越來越大。冷燙市場(chǎng)真會(huì)如這位總經(jīng)理描述的這樣嗎?未來冷燙技術(shù)會(huì)不會(huì)見證燙金業(yè)奇跡?只有等候時(shí)間的驗(yàn)證。

 

www.lyjycl.com

印刷壓力控制

??? 在瓦楞紙板直接柔性版印刷中,使用的版材是可塑性的柔軟材
料,存在著一個(gè)很難避免的缺陷,印刷時(shí)易使網(wǎng)點(diǎn)增大和文字膨脹糊
版等,造成這種故障的主要因素之一是印刷壓力控制不當(dāng),因此印刷
壓力的控制調(diào)整非常關(guān)鍵,壓力過輕,瓦楞紙板表面凹凸不平,不如
其他紙張表現(xiàn)光滑平整,印跡轉(zhuǎn)移不充分,圖文不清不實(shí)。若壓力過
大,柔版被擠壓變形,線條、網(wǎng)點(diǎn)向外鋪展、變粗、模糊,30% –
40%網(wǎng)點(diǎn)有空心點(diǎn),印刷時(shí)會(huì)出現(xiàn)
嚴(yán)重的硬口現(xiàn)象等,甚至壓潰瓦
楞。只有合理地控制印刷壓力,才
能印刷出精美、高品質(zhì)的產(chǎn)品。因
此印刷壓力要以圖文能清晰印刷為
準(zhǔn)。從圖2 – 23中可知,在印刷過
程中,有三個(gè)壓力點(diǎn),即墨斗輥與
網(wǎng)紋輥、網(wǎng)紋輥與印版滾筒、印版
滾筒與壓印滾筒間存在壓力。這三
個(gè)壓力點(diǎn)在操作技術(shù)上都非常重
要,在印刷過程中要非常注意,不
能僅憑經(jīng)驗(yàn)操作,而應(yīng)在受控情況
下進(jìn)行印刷。一般來說,可從以下
三個(gè)方面來考慮。
??? (1)墨斗輥與網(wǎng)紋輥間的接觸壓力。
??? 墨斗輥與網(wǎng)紋輥之間的壓力的主要作用是控制印刷的傳墨量,并
均勻傳遞油墨。相對(duì)于網(wǎng)紋輥與印版輥、印版輥與壓印輥的壓力來
說,由于墨斗輥的作用是把網(wǎng)紋輥表面的油墨擠掉,因此其壓力可以
略大些。若兩輥間壓力大,網(wǎng)紋輥上的墨量就少,反之則墨量多。但
若兩輥壓力太大(間隙?。┚W(wǎng)紋輥上墨量相對(duì)減少,同時(shí)會(huì)因兩輥間
的壓力太大而引起網(wǎng)紋輥與墨斗輥兩端彎曲,印刷機(jī)齒輪跳動(dòng),齒牙
斷裂等故障。兩輥間壓力若太?。ㄩg隙太大),一旦達(dá)到網(wǎng)紋高度的
臨界點(diǎn),就失去了網(wǎng)紋輥傳遞油墨的作用,導(dǎo)致印版上印刷部分傳墨不均勻,印刷時(shí)墨量不易控制,最終使印制的產(chǎn)品印膜過厚,清晰度
差、網(wǎng)點(diǎn)虛糊、線條鋪展,字跡虛毛等弊病。一般印刷面積較大的,
壓力可輕一些,以增加油墨量,從而提高實(shí)地密度和鮮艷度、光亮
度。而印刷面積較小或較為細(xì)膩的,壓力則要略大一些,以降低油墨
量提高印刷的清晰度。具體來說,印刷網(wǎng)線產(chǎn)品、細(xì)小文字和線條時(shí)
兩輥間壓力相對(duì)可大一些;大字及實(shí)地產(chǎn)品可相對(duì)小些。一般控制方
法為:用0. lOmm的厚薄規(guī),在接觸點(diǎn)上塞進(jìn)去。要多塞幾個(gè)點(diǎn),而
且要在比較緊的情況下塞進(jìn)去。也可將牛皮紙裁切成60—80mm的長
條,放在接觸點(diǎn)上,按網(wǎng)紋輥長度,長則均勻放4-6條,短則放3
條。將墨斗輥調(diào)整到牛皮紙?jiān)诒容^緊的情況下能夠拉動(dòng),若拉起來感
覺輕或厚薄規(guī)塞進(jìn)去很輕松,則說明兩者之間有間隙,屬于不正常,
兩者之間有間隙就失去了網(wǎng)紋輥定量供墨的作用。因此使用網(wǎng)紋輥一
定要有“定量”供墨的概念,不能用間隙來調(diào)整墨量,有間隙墨量就
控制不好,實(shí)地印不平服,會(huì)出現(xiàn)燈芯絨狀條痕,網(wǎng)線版會(huì)產(chǎn)生
色差。

深圳印刷廠 www.lyjycl.com

瓦楞紙板直接柔印工藝

? 現(xiàn)代瓦楞紙箱柔印主要有直接印刷(后?。┖皖A(yù)印刷兩種生產(chǎn)工
藝。柔版直接印刷是使用柔印版,通過網(wǎng)紋傳墨輥傳遞油墨的方法進(jìn)
行印刷,印刷時(shí)網(wǎng)紋輥將一定厚度的油墨層均勻地涂布在印版圖文部
分,然后在壓印滾筒給予印刷壓力的作用下,圖文部分的油墨層轉(zhuǎn)移到承印物的表面,形成清晰的圖文。
??? 柔版直接印刷是首先生產(chǎn)出瓦楞紙板,然后用柔印機(jī)直接在瓦楞
紙板上進(jìn)行印刷的印刷工藝,開槽、模切等后工序可與印刷聯(lián)機(jī)
完成。
??? 1.柔性版直接印刷紙箱生產(chǎn)的工藝流程
??? 瓦楞紙板生產(chǎn)一紙板直接印刷(柔性版)。模切開槽_÷黏合釘
箱。常規(guī)的柔版印刷瓦楞紙箱工藝是直接在瓦楞紙板上進(jìn)行印刷,使
用的是水性油墨,目前在我國的紙箱廠中應(yīng)用很廣泛。如圖2 – 20
所示。
??? 2.桑性版直接印刷優(yōu)點(diǎn)
??? (1)幅面大,寬幅的柔性版印刷機(jī)最大幅寬可達(dá)2.5~2.8m。
??? (2)價(jià)格低,柔印版耐印力很高,可重復(fù)使用。
??? (3)紙箱生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,可以聯(lián)動(dòng)生產(chǎn),如印刷、開槽、壓痕、
釘(粘)箱、打捆等一機(jī)即可完成;但生產(chǎn)效率高,成本低。
??? (4)柔印是輕壓印刷,對(duì)瓦楞紙板的強(qiáng)度影響較小。
??? (5)使用水性油墨,環(huán)保安全,油墨價(jià)格較低。
??? (6)印刷設(shè)備原理簡(jiǎn)單,易于操作,對(duì)印刷面保護(hù)較好。
??? 3.缺點(diǎn)
??? (l)瓦楞紙板較厚,在印刷中變化因素多,控制較難,印刷精度
不高。
??? (2)多色印刷品質(zhì)較差。
??? (3)印刷壓力控制較難,易造成紙板強(qiáng)度下降。?為實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)的印刷,要綜合考慮可能影響印刷的各種因素,使
之達(dá)到最優(yōu)組合。柔版印刷效果由五大要素來決定:操作人員、印刷
機(jī)械、承印材料、印版和油墨。這五種要素是保證印刷產(chǎn)品高品質(zhì)的
關(guān)鍵。
??? 4.柔印版材的使用
??? 在瓦楞紙板柔版直接印刷工藝中,對(duì)版材的選擇非常關(guān)鍵,直接柔
印版材根據(jù)厚度不同,可分為三種,即普通版材、薄型版材和超薄型版
材。以杜邦賽麗柔印版材為例,常用的柔性感光樹脂版厚度有2. 84mm、
3. 94mm及7.OOmm幾種,肖氏硬度為25 -50,最常使用的是3.94mm。
??? (1)普通版材。普通版材的厚度為3.94 -7.OOmm。這種印版由
黏版膠直接貼在印版滾筒上,如圖2 -21 (a)所示。在瓦楞紙板印
刷中,由于瓦楞紙板本身的特點(diǎn),采用這種版材會(huì)對(duì)印刷造成較大影
響,主要表現(xiàn)為影響套印精度,實(shí)地印刷中間部分密度不足,易造成
網(wǎng)點(diǎn)、文字和線條的擴(kuò)大變形等。
??? (2)薄型版材和超薄型版材。薄型版材的厚度為2.84 –
3. 94mm,超薄型版材的厚度小于2.84mm。這兩種版材統(tǒng)稱為薄型
版材,該版材一般要與襯墊組合一起使用才能獲得優(yōu)質(zhì)效果。如圖
2 -21 (b)、(c)所示。常用的是美國的R/bak氣墊版,美國R/bak
弋墊式襯版技術(shù)是目前應(yīng)用較多的襯墊技術(shù),由于其襯墊材料柔性高
于樹脂版或橡膠版2 -10倍,所以具有彈性好、不變形、受壓復(fù)原快
的特點(diǎn)。采用該氣墊襯版,能吸收瓦楞紙板、印版和印版輥之間產(chǎn)生
的壓力,可有效防止印版的變形和紙板損壞,使傳墨更均勻,有效控
制網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大,壓印點(diǎn)面適印性更大,印刷圖像層次更清晰。R/bak氣勢(shì)式襯版的主要特點(diǎn):減少印刷點(diǎn)面壓力,有效控制網(wǎng)
點(diǎn)擴(kuò)大;避免印版變形,延長印版使用壽命;對(duì)于跳動(dòng)過大的印版輥
有獨(dú)特的補(bǔ)償作用;對(duì)于低品質(zhì)的瓦楞紙板有良好的適印性,并能避
免損壞瓦楞紙板;可提高傳統(tǒng)印刷設(shè)備的印刷檔次。
??? R/bak氣墊式襯版技術(shù)是目前瓦楞紙箱印刷中應(yīng)用廣泛的一項(xiàng)
成熟技術(shù),被大家視為一種提高瓦楞紙箱印刷品質(zhì)的最為直接、效
果最為明顯的解決辦法。氣墊式襯版技術(shù)正在逐步取代傳統(tǒng)的厚型
印版。
??? 應(yīng)盡可能使用薄版,與厚印版相比,薄版不僅可以進(jìn)行平整的實(shí)
地印刷,而且網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大量小,套印精度高,印刷品質(zhì)穩(wěn)定,圖像層次
更精細(xì),而用厚版印刷,印刷壓力過小時(shí),瓦楞紙板易產(chǎn)生瓦楞狀和
“搓板”樣圖案,而且影響實(shí)地及精細(xì)線條;印刷壓力過大時(shí),瓦楞
紙板易變形甚至損壞,同時(shí)樹脂版印版變形,印刷網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大,厚版則
網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大量大。
??? 所以瓦楞紙板品質(zhì)較差時(shí),應(yīng)選用厚度較厚、硬度較低的版材;
瓦楞紙品質(zhì)較好、需印刷小字、網(wǎng)線版時(shí),應(yīng)選擇肖氏硬度為35 -45
的薄版。
??? 實(shí)踐中發(fā)現(xiàn),同一印版在不同的印速時(shí),印跡的虛實(shí)也不同。其
規(guī)律是在同等條件下,印速高時(shí)印跡顯得較實(shí),反之,則較虛。原因
是柔印版的彈性形變和受力時(shí)間成正比,所以同塊版在低速印刷時(shí)彈
性形變較高速時(shí)大。

貼版操作

?現(xiàn)以第三種貼版機(jī)即視頻貼版機(jī)為例,來說明貼版的主要操作 步驟。 ①校準(zhǔn)貼版機(jī)的兩個(gè)鏡頭。在每個(gè)加工好的印版滾筒體上都有一 條與印版滾筒軸線平行的刻線,用“絕對(duì)平直”的基準(zhǔn)線來校準(zhǔn)視頻 貼版機(jī)的兩個(gè)鏡頭。方法是:先將印版滾筒在軸上定位,然后將兩個(gè) 鏡頭的橫向位置調(diào)至印版滾筒體的兩個(gè)端點(diǎn)處,如果熒光屏上顯示的 左右兩段刻線的圖像是水平成一條線的,則說明兩個(gè)鏡頭是準(zhǔn)確的, 否則需要調(diào)整至水平狀態(tài),并鎖緊兩個(gè)鏡頭。 ②仔細(xì)檢查印版質(zhì)量。對(duì)照膠片仔細(xì)檢查每張版的成像質(zhì)量,有 無丟失點(diǎn)子、圖文變形及移位等現(xiàn)象。 ③確定貼版的方向。根據(jù)收紙的難易程度、壓痕、壓凸模具的方 向及模切刀的方向等,確定整套版的貼版方向,并逐個(gè)記上明顯的標(biāo)記。
??? ④精心裁切印版。在印版的橫向裁切時(shí),可在平衡線外側(cè)兩邊各
留lOmm左右的邊緣,留作最后封版用。縱向裁切時(shí),一般根據(jù)變形
率的計(jì)算公式推算出留的印版長度。
??? ⑤徹底清潔印版滾筒表面和待貼柔印版,確保滾筒表面、印版與
雙面膠帶之間的良好的黏合力。
??? ⑥在印版滾筒體表面粘貼雙面膠帶。裁取雙面膠帶,其中寬度比
印版大5mm,長度略大于滾筒周長。待印版滾筒干燥以后,揭去粘貼
面上的保護(hù)紙,利用滾筒上的規(guī)矩線,將雙面膠帶正確、平服地粘貼
在版滾筒體上。為了避免產(chǎn)生氣泡,粘貼時(shí)一邊緩緩旋轉(zhuǎn)印版滾筒,
一邊粘貼膠帶并使之密合。
??? ⑦貼版。以印版標(biāo)準(zhǔn)十字線為依據(jù),在印版滾筒體表面確定出印
版的左右位置,然后揭去保護(hù)層,在攝像頭的協(xié)助下,將印版的一邊
先貼上,對(duì)準(zhǔn)兩面的十字線,逐步延伸拉緊,拉平服,不得有氣泡。
用軟鉛筆在定位十字線上涂色,監(jiān)控屏內(nèi)會(huì)同時(shí)顯示印版左右兩邊的
定位十字線影像,方便印版的對(duì)準(zhǔn)、調(diào)整。然后進(jìn)行周向貼版,要點(diǎn)
與印版滾筒體上貼雙面膠類似。
??? ⑧封版。封版的作用是使印版下面的雙面膠與外界隔絕,防止接
觸到油墨、擦版用水及其他溶劑等。
??? ⑨下版。對(duì)于不再重復(fù)使用的雙面膠,可用酒精一點(diǎn)點(diǎn)潤濕版材
下面的雙面膠,一邊涂酒精,一達(dá)輕輕地將印版揭起取下。需要重復(fù)
使用雙面膠時(shí),應(yīng)先慢掀起版的一端至雙面膠的接縫前,再翻身輕輕
撕版的另一端,慢慢至雙面膠的接縫處,然后握住版的另一側(cè)中部沿
橫向撕下版。

更多深圳印刷產(chǎn)品請(qǐng)登錄 www.lyjycl.com

貼版工藝

? 貼版就是將感光樹脂柔性版粘貼到印版滾筒上的過程,對(duì)于采用
整體式印版滾筒的柔印機(jī)來說,印版是通過雙面膠帶粘貼在印版滾筒
表面的,這個(gè)操作一般由貼切版機(jī)來完成。
??? 1.貼版雙面膠帶的選用
??? 貼版雙面膠帶也稱壓敏貼版膠帶,其作用是將感光樹脂柔性版粘
貼在印版滾筒上。目前國內(nèi)常用的貼版雙面膠帶主要有美國3M公司
和德國TESA公司的產(chǎn)品。
??? (1)雙面膠帶的結(jié)構(gòu)。
??? 貼版膠帶主要由中間基材層、
兩面涂膠層、單面或雙面保護(hù)紙構(gòu)
成。
? ①基材。基材是決定貼版膠帶
厚度及其性能的重要組成部分。按
其組成可分為薄膜類基材和泡棉類
基材兩種類型。除了上述兩種基材
外,還有一種纖維類基材,主要用
于表面粗糙的承印材料的印刷。
? ②涂膠層。涂膠層的作用包括兩個(gè)方面:一、將保護(hù)紙黏附在基
材表面上;二、當(dāng)保護(hù)紙被撕開后,能緊密地黏附在印版滾筒與印版
之間。根據(jù)膠黏劑的不同分為橡膠系和丙烯酸系兩種。
??? ③保護(hù)紙。保護(hù)紙的作用是防止基材被劃傷,并且起防塵作用,
同時(shí)便于解卷。
??? (2)貼版膠帶的性能和技術(shù)參數(shù)。
??? 貼版雙面膠帶是影響柔性版印刷質(zhì)量的主要因素之一。貼版雙面
膠帶的性能主要包括五個(gè)方面:黏性、服帖性、厚度的均勻性、硬度
和密度。①黏性。是指膠帶與印版滾筒和印版之間的黏合程度。貼版膠帶
的黏性不僅取決于涂膠層,而且與版材的類型、版材表面的處理方
法、貼版操作的正確性有關(guān)。
??? ②服帖性。指在膠帶對(duì)印版和印版滾筒表面的服帖能力。如果膠
帶太硬,則不能服帖在印版滾筒上,而且還會(huì)產(chǎn)生縫隙;如果太軟,
則膠帶不便于操作使用,會(huì)產(chǎn)生皺紋和氣泡。
??? ③厚度的均勻性。穩(wěn)定、均勻的厚度有利于控制印刷壓力和網(wǎng)點(diǎn)
增大現(xiàn)象,以保證良好的印刷效果。
??? ④硬度。是一種材料抵抗另一種材料壓力的阻力,不同硬度的膠
帶用于不同的場(chǎng)合。
??? ⑤密度。密度不同則壓縮率也不同。
??? 以3M公司的貼版雙面膠為例,其主要技術(shù)參數(shù)如表2-3所示。
??? (3)貼版雙面膠帶的類型及其適用范圍。
??? 常用的貼版膠帶有四種類型:硬質(zhì)膠帶、低密度彈性膠帶、中密
度彈性膠帶、高密度彈性膠帶等。
??? ①硬質(zhì)膠帶具有良好的厚度均勻性、服帖性,但沒有壓縮回復(fù)
性,印刷壓力過大時(shí),會(huì)造成重影故障,在一般的文字、線條印刷中直接得到應(yīng)用。
??? ②低密度彈性膠帶具有豐富的回彈性,專門用于高質(zhì)量的網(wǎng)點(diǎn)印
刷和文字、線條印刷。
??? ③中密度彈性膠帶的回彈性介于前兩者之間,可兼顧實(shí)地和網(wǎng)
線,通用性好,用于一般網(wǎng)點(diǎn)印刷和文字、線條、滿版印刷。
??? ④高密度彈性膠帶回彈力小,印出的產(chǎn)品表面結(jié)實(shí),但容易出現(xiàn)
印跡,專門用于實(shí)地印刷。

瓦楞紙板的直接柔版印刷

??? 瓦楞紙箱的基本功能是在物流運(yùn)輸過程中保護(hù)商品不受損害,但
隨著消費(fèi)者購買心理的不斷變化,瓦楞紙箱又擔(dān)負(fù)起展示商品、促進(jìn)
銷售的任務(wù)。其色彩越來越鮮艷,圖案印刷越來越精美。這就要求瓦
楞紙箱在滿足強(qiáng)度的同時(shí)還要具有優(yōu)良的表面印刷質(zhì)量。
??? 我國瓦楞紙箱的印刷主要有柔版直接印刷、柔版或凹版預(yù)印刷、
膠印、絲印和數(shù)字印刷等方式。每一種方式都有其優(yōu)缺點(diǎn),要根據(jù)實(shí)
際情況和生產(chǎn)的紙箱的特點(diǎn)選擇合適的印刷工藝
??? 目前瓦楞紙箱柔版印刷生產(chǎn)工藝可分為柔版直接印刷和預(yù)印刷兩種方式。直接印刷是使用水性油墨直接在瓦楞紙板上進(jìn)行印刷,目前
在我國的紙箱企業(yè)中應(yīng)用很廣泛。

激光燒蝕套筒制版技術(shù)

激光燒蝕套筒制版技術(shù)。
??? 激光燒蝕套筒制版技術(shù)目前主要有兩種類型:有縫套筒印版
(PTS)和無縫套筒印版(CTS)。
??? ①有縫套筒印版。就是把感光樹脂柔性版拼貼在一個(gè)套筒上,再
進(jìn)行激光曝光,完成從圖像傳輸、沖洗直到制成能上機(jī)印刷的印版滾
筒,這種印版在整個(gè)加工過程中都裝在套筒上,無須在上機(jī)印刷前再
進(jìn)行裝版。
??? a.有縫套筒印版技術(shù)的特點(diǎn)。
??? i.使用感光樹脂版,省去了拼版操作過程,提高了生產(chǎn)效率。
??? ii.可避免印版在印刷過程中產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象,提高了套印精度。
??? iii.根據(jù)印版的類型和厚度,可合理匹配印版下的底襯厚度。
??? IV.能充分滿足細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)的挺立要求。
??? V.對(duì)版材的選擇范圍大,可根據(jù)版材對(duì)油墨的轉(zhuǎn)移性能,或?qū)?br /> UV油墨的抗蝕性等因素,合理選擇版材的類型。
??? VI.成本比無縫套筒印版更低些,制版速度更快些。
??? b.工藝流程。
??? i.背面曝光。從背面對(duì)激光曝光型印版進(jìn)行預(yù)曝光。
??? ii.貼版。用雙面膠帶將印版完好地粘貼在套筒滾筒上,中間不
得留有氣泡。
??? iii.安裝套筒。將套筒滾筒安裝在可調(diào)試的刀具架上,利用氣壓
裝置和工夾部件使套筒滾筒保持在中心位置。
??? iv.激光掃描和曝光。使用YAG激光器進(jìn)行激光曝光,其中很重要的一點(diǎn)是要配有精確的自動(dòng)平衡系統(tǒng)。
??? V.沖洗顯影。在獨(dú)立的沖洗設(shè)備上進(jìn)行,以避免以后的交叉
污染。
??? vi.去黏和后曝光。
??? ②無縫套筒印版。先將光聚合物涂布在無縫印版套筒上進(jìn)行激光
曝光,需使用特殊的直接制版機(jī)。
??? a.無縫套筒印版技術(shù)的特點(diǎn)。
??? i.可印出連續(xù)不斷的纖細(xì)條紋的接線印件。
??? ii.輔有網(wǎng)紋的印件,在印刷中不會(huì)產(chǎn)生斷線或接縫現(xiàn)象。
??? iii.實(shí)現(xiàn)了無膠片、數(shù)字化、連續(xù)圖案印刷,為擴(kuò)大包裝材料印
刷和裝飾材料印刷市場(chǎng)提供了重要保證。
??? b.激光燒蝕套筒技術(shù)。在包裝印刷品中,常遇到一些花樣設(shè)計(jì)
滿版重復(fù)一致,又可隨意裁切下來,而兩端對(duì)接看不出接縫。在卷筒
式印刷機(jī)上雖然能辦到,但如果用單張紙印刷,要做到看不出接縫是
一件很困難的事。而套筒技術(shù)能很好地解決這個(gè)問題,因?yàn)樵谔淄彩?br /> 印版上,可以利用CTP技術(shù)直接制版,輕易地解決問題。其制版步驟
如下:背面曝光一印版輥涂布–版材粘貼-烘干與冷卻。版面磨削-
噴涂黑色膠層-激光掃描–常規(guī)曝光_顯影–去黏-后曝光-打樣與
檢驗(yàn)。

計(jì)算機(jī)直接制套筒印版系統(tǒng)

計(jì)算機(jī)直接制套筒印版系統(tǒng)
??? 計(jì)算機(jī)套簡(jiǎn)直接制版技術(shù)簡(jiǎn)稱CTS技術(shù)(Computer To Sleeve),
就是計(jì)算機(jī)直接在套筒印版上制版的技術(shù)。制好套筒版后把套筒版套
在版滾筒上就可印刷,工作效率更高。目前先進(jìn)的套筒系統(tǒng)印刷周長
范圍為130 – 2000mm;印刷寬度范圍為100 – 4500mm,這就使得套筒
系統(tǒng)能被應(yīng)用于幾乎所有的柔版印刷中,小到標(biāo)簽印刷,大到瓦楞紙
箱印刷。根據(jù)制版技術(shù)的不同,可分為激光雕刻套筒印版和激光燒蝕
套筒印版,根據(jù)版面有無接縫可分為有縫套筒印版和無縫套筒印版。
??? 套筒制版技術(shù)和普通柔版制版技術(shù)相比,有很多的優(yōu)點(diǎn)。
??? ①套筒重量輕,裝卸方便,手工就要可輕松地完成套筒的更換,
大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,能滿足印刷廠家快速,靈活及個(gè)性
化生產(chǎn)的需要。
??? ②通過使用不同厚度的套筒就可改變所需要的印刷周長,具有很
高靈活性。
??? ③套筒占地面積小,儲(chǔ)存簡(jiǎn)單,它采用特殊的工藝和材料制造而
成,具有很高的精度,使用壽命長。
??? ④采用套筒系統(tǒng)可以降低生產(chǎn)和運(yùn)輸費(fèi)用,成本較低。
??? (1)激光雕刻套筒技術(shù)。
??? 激光直接雕刻LEP(Laser Engraved Plate)印版是以電子系統(tǒng)的
圖像信號(hào)控制激光直接在套筒柔性版上進(jìn)行雕刻,形成柔性套筒印
版。制版過程全數(shù)字化,經(jīng)雕刻完成的套筒印版只需用溫水清洗后,
馬上就可以上機(jī)印刷,體現(xiàn)了高精度簡(jiǎn)便快速制版過程的優(yōu)勢(shì)。
??? 隨著計(jì)算機(jī)制版技術(shù)及激光雕刻技術(shù)的發(fā)展,無接縫套筒印版的
應(yīng)用越來越普遍了,目前國內(nèi)已有不少柔版印刷廠家在使用無縫套筒
印版了。無縫套筒印版可以完成連續(xù)花紋圖案或相同底色產(chǎn)品的印
刷,如包裝紙,香煙過濾嘴水松紙、墻紙等。
??? 激光雕刻套筒印版制作可由電腦直接輸出到套筒上,省去了曝
光、沖洗、固化、上版等,工作效率大大提高。如德國的POLYWEST激光雕刻套筒技術(shù)可制出實(shí)地與層次網(wǎng)點(diǎn)相結(jié)合的印版,并可得到超
精細(xì)的圖文效果。目前激光直接雕刻制版技術(shù)的精度已很高,最小網(wǎng)點(diǎn)
200線/英寸1%的網(wǎng)點(diǎn),甚至更小,最小線條寬度可達(dá)到0.lOmm,最
小陽文或陰文2磅(0. 7lmm)大小的字,并可進(jìn)行精確的色彩校正
控制。
??? 激光直接雕刻的優(yōu)點(diǎn)是:①不用干燥和沖洗,有利于環(huán)境保護(hù),
節(jié)省費(fèi)用。②制版質(zhì)量高,制版周期短,制版效率高。③所需制版設(shè)備
少,投資成本低。④工作流程全數(shù)字化,工作步驟簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低。

CDI數(shù)字制版系統(tǒng)

?CDI數(shù)字制版系統(tǒng)。
??? 在數(shù)字化工藝流程中,比較典型的是比利時(shí)的巴可( Barco)公
司和杜邦公司聯(lián)合研制的CDI(Cyrel Digital Imager)計(jì)算機(jī)激光直接
制版技術(shù),可將數(shù)字化圖文信息直接轉(zhuǎn)移到激光光敏印版上。①基本構(gòu)成。CDI數(shù)字成像直接制版工藝過程所用設(shè)備與傳統(tǒng)制
版技術(shù)相同,只是所用版材及數(shù)字成像技術(shù)與傳統(tǒng)柔印制版不同。
CDI計(jì)算機(jī)激光直接制版機(jī)采用外鼓式雙激光頭結(jié)構(gòu),使用60W的
YAG激光器產(chǎn)生紅外線,可直接在專用版材上曝光,以燒蝕版材圖
文部分的黑色吸收層。CDI系統(tǒng)采用的版材是Cyrel專用的DPS或
DPH版,該版材在版面上復(fù)合一層具有良好遮光性能的水溶性涂層,
以替代傳統(tǒng)制版中的陰圖片,將數(shù)字圖文直接轉(zhuǎn)移到版材上,然后與
傳統(tǒng)制版一樣,再經(jīng)背面曝光、主曝光、顯影、去黏和后曝光等工
藝,即可完成制作。
??? ②工藝流程。
??? CDI系統(tǒng)制版工藝流程。
??? a.版材安裝。曝光前先將專用版材安裝在制版機(jī)的滾筒上,然
后啟動(dòng)真空吸氣裝置,滾筒開始轉(zhuǎn)動(dòng),吸氣裝置將版材吸附在滾筒表面,并用膠帶將版材的連接處密封。蓋好機(jī)蓋,即可轉(zhuǎn)入激光成像工
序進(jìn)行曝光。
??? b.揭去保護(hù)膜。在激光成像之前揭去保護(hù)膜,為了防止灰塵、
異物等黏附在版材表面,揭去保護(hù)后應(yīng)立即進(jìn)行激光成像曝光。
??? c.激光成像。由桌面系統(tǒng)( DTP)輸入的數(shù)字信號(hào),通過計(jì)算機(jī)
控制制版機(jī)CDI內(nèi)的YAG激光,滾筒緩慢旋轉(zhuǎn),激光頭則沿滾筒軸
向移動(dòng)進(jìn)行曝光,如圖2 -18所示。紅外線在版材的黑色表層上進(jìn)行
曝光,將需要的成像部位的黑色層消融,使圖文部分的感光樹脂外
露,而非圖文部分不受影響,保持原狀,此時(shí)的黑色表層看上去像陰
圖片,與感光樹脂緊密結(jié)合。紅外激光對(duì)感光樹脂沒有任何作用,從
而完成由數(shù)字印刷圖文到版材上的轉(zhuǎn)移。
??? d.背面曝光。激光成像后,將專用印版從CDI系統(tǒng)中取出,放
入帶有UV光源的傳統(tǒng)曝光機(jī)中進(jìn)行背面曝光,曝光時(shí)間決定了版材
的厚度。
??? e.主曝光。激光成像完成后,就可進(jìn)行主曝光,曝光時(shí)間由印
版性能、版面結(jié)構(gòu)和光源強(qiáng)度來決定。
??? £顯影沖洗。將專用印版送到傳統(tǒng)沖版機(jī)沖洗,黑色表層遮光材
料與未曝光部分的樹脂被溶解一起沖走,形成凸起的圖文部分。
??? g.干燥。將印版上的溶劑殘留物去除干凈。h.后曝光。最后進(jìn)行充分的UV曝光,使殘余的光敏聚合物完全
硬化,提高強(qiáng)度,降低版材的黏度。

傳統(tǒng)柔印制版工藝的不足

??? 在前面一節(jié)已較為詳細(xì)地介紹了傳統(tǒng)柔性版的制作工藝為:陰圖
底片制備–背面曝光-主曝光一顯影沖洗一烘干一去黏。后曝光。與
數(shù)字化制版工藝相比較,傳統(tǒng)的柔印制版工藝在許多方面存在著
缺陷。??? a.高光部分網(wǎng)點(diǎn)易丟失,暗調(diào)部分網(wǎng)點(diǎn)易糊并。
??? 應(yīng)用柔版印刷階調(diào)稿時(shí),在高光部分,網(wǎng)點(diǎn)呈明顯的兩極分化,
要么小網(wǎng)點(diǎn)(5 070以下的網(wǎng)點(diǎn))在曬版時(shí)就已損失,成為絕網(wǎng);要么
網(wǎng)點(diǎn)增大過大,成為已接近中間調(diào)的網(wǎng)點(diǎn)。在暗調(diào)部分網(wǎng)點(diǎn)大約在
85%左右就會(huì)處理實(shí)地狀態(tài)。
??? 當(dāng)然小網(wǎng)點(diǎn)丟失、大網(wǎng)點(diǎn)糊并,主要與版基類型、版材厚度、沖
洗深度及印刷壓力等有關(guān)。
??? b.加網(wǎng)線數(shù)小。
??? 由于較小網(wǎng)點(diǎn)在印刷時(shí)容易丟失,為了再現(xiàn)原稿的階調(diào),往往采
用較粗的加網(wǎng)線數(shù)來進(jìn)行制版和印刷。因此,傳統(tǒng)柔版的定位只能局
限于中低檔產(chǎn)品的印刷。
??? c.底片與版材不密合。
??? 主曝光時(shí)陰圖底片與版材接觸,容易有灰塵侵入,造成印版聚合
不良從而形成凹陷,抽真空時(shí)易發(fā)生真空泄露,使得底片與版材貼合
不緊密,造成圖文邊緣不實(shí)。
??? d.曝光時(shí)間不易控制。
??? 印前系統(tǒng)比較復(fù)雜,過多依賴于操作人員的經(jīng)驗(yàn)技巧,曝光時(shí)間
由圖文決定,不易控制。高光部位需較長的曝光時(shí)間,而實(shí)地及反白
陰字僅需很少的曝光時(shí)間。
??? e.高光部分網(wǎng)點(diǎn)增大。
??? 由于顯影時(shí)所吸收的溶劑較多,會(huì)產(chǎn)生較大的膨脹,使高光部分
的網(wǎng)點(diǎn)將高于實(shí)地部分約0. 01 -0.02mm。印
刷時(shí),高光部分受到較大的印刷壓力,因此會(huì)引起較大的網(wǎng)點(diǎn)增大。
??? £浮雕的截面大小由曝光時(shí)間決定。一般說來,寬容度較好的版材,
隨著主曝光時(shí)間的增加,圖文肩部截面的變化較小。反之,則變化較大。